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    注塑加工之前都要經過嚴格的計算和測試
    發布日期: 2020-02-13
    注塑加工是一項很復雜的工作,生產過程中任何微小的變化都可能影響產品的質量,塑料在液體狀態的時候和他凝固之后的體積是不一樣的,所以要注意對產品的細節進行設計,比如說一開始那個產品設計的直徑是五毫米的話,就要根據使用的生產材料在冷卻之后,會縮小或者是變大的體積變化來設計生產的模具。
      注塑加工之前都要經過嚴格的計算和測試,不能隨便就把模具設計的和產品的體積尺寸一樣,這樣生產出來的產品很容易不合格。
      除了材料本身的特性會給生產的產品造成影響之外,生產過程中所用的壓力的大小也會給產品帶來很大的影響,如果使用的壓力太大的話可能會把產品擠壓的體積太小而不合格。
      如果使用的壓力太小的話,那將來產品在脫離模具之后,可能會像彈簧一樣發生反彈,體積反而會太大,那樣也不合格,所以就需要有經驗的工人把壓力控制在確定的大小上,不能隨意的改變,除此之外,注塑加工過程中原材料流入模具的速度,以及各種工具的溫度都會對產品造成一定影響。
      注射速度的程序控注塑模具制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。
      例如:在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中采用高速注射,在充模結束時減慢速度,采用這樣的方法,可以防止溢料,消除流痕和減少制品的殘余應力等。
      低速充模時流速平穩,制品尺寸比較穩定,波動較小,制品內應力低,制品內外各向應力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有開裂傾向,低速的不開裂)。
      在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發生,但由于充模時間延續較長容易使制件出現分層和結合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機械強度大大降低。
      高速注射時,料流速度快,當高速充模順利時,熔料很快充滿型腔,料溫下降得少,黏度下降得也少,可以采用較低的注射壓力,是一種熱料充模態勢,高速充模能改進制件的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,注塑加工對制件較大部分能保證豐滿。
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